世界播报:保变电气李勇：“小提案”解决“大问题”——“持续改善”之我见

改善的意义就是责任和担当

在日常工作中，改善的目的是为了降低成本，提高效率，让我们发现工作中的缺陷，营造更高效，更安全的工作环境，同时通过在改善与创新的过程中，也可以不断提升自身的工作能力。

对于我们这些一线员工来说，生产过程中存在的问题，我们理应是比较了解的。只是很多的时候，我们都已经习以为常，认为以前老师傅们遇到这种问题，都是这么操作的，我跟着学也应该没什么事，最多不就是费点劲吗?

(资料图片)

其实，这种想法很懒，它阻碍了改善创新我们的步伐。

我认为，改善提案并不是非得需要很高的专业水平和操作技能，只要我们用心去观察，勤于思考就能很好的提出解决方法.同时,通过改善创新也是一种培养操作员工的问题意识，提高员工的操作技能水平，提升员工发现问题解决问题能力的方法。

例如：多年来在三相有载调压220千伏变压器套焊工序中，在进行变压器上部轭铁PET绑扎带绑扎时，由于线圈存在一定的超高现象，从而致使铁芯 上轭铁下部压紧用绝缘垫块无法正常安装，从而导致PET绑扎带，无法在套焊工序完成正常的绑扎操作。

过去，通常采用的操作方法是，待器身干燥处理完成后，总装配工序，在产品进行一次装配时再进行绝缘安装及绑扎，而此时进行pet的绑扎操作，由于产品器身刚刚干燥处理完成出炉，铁芯表面温度较高，（内部温度为80—100摄氏度）存在着人员被铁芯片烫伤的风险。同时由于跨工序工作的原因，装配架操作台面上操作人员众多，也存在着一定的由于人员拥挤造成高处坠落的风险。

而且pet绑扎与器身压装工作无法并行作业，工作效率低，产品器身暴露时间经常会超出允许暴露的时间，造成后续产品抽升抽真空时间会因此延长，从而影响产品的正常生产进度。

后来，在我所在的班组进行绑扎操作时，我通过观察思考并与相关技术人员协商，通过采用改变PET绑扎带所绑扎的铁轭下部梯形垫块和绝缘垫板的组合方式，调整支撑垫块儿的装配顺序的方法，使pet绑扎带的绑扎在套焊工序引线焊接前就可以进行，从而大大提高了总装配工序在产品器身压装时的工作效率，单台可以节约时间3—4小时，同时相应的也减少了操作人员的数量。

这种安装方法在产品中得到了应用并通过了产品实验的验证，在后续产品中进行了广泛的推广应用，受到了操作员工的好评。

通过改善创新培养员工从细微处，方便操作，简化工艺，降低成本，提高效率的意识

一名员工在操作工艺和工具上的微小调整，（例如一些简单的工具改进，比如L型改锥、竹节扣插板刀，小套筒的改进等）也许即便是普通员工也不认为这是改善这是创新，但现实是就是这些简单的改进，恰恰是提高工作效率的关键。也最容易带来实际作用和经济效益。而改善创新的衡量标准之一就是有实用性，能取得一定的工作效率，经济效益和社会效益。

只有充分发挥操作员工的工作积极性、创造性，才能将许许多多的问题还处于萌芽状态就解决掉、消除掉。同时改善创新（就如同前面所举的例子）即使是很小的一个改善一个创新，但是是由自己的创意而去实现，那也是一种宝贵的经验。

但是如何做到改善创新与实际工作相融合呢？

一是在工作中遇到问题应主动去想办法解决，而不是绕开、回避或者希望别人去解决，因为只有通过自己不断的思考、改善、创新去解决，这样才能使自身的专业技能更好的提高上来。

比如:在单相自藕25万千伏安/500千伏变压器产品引线焊接过程中，根据以往的操作习惯，在配置高中低压引线与套管连接处引线时，通常是高中低压引线，先预留出一定长度尺寸的连接引线，待产品试装过程中，在安装好套管后，再根据实际位置尺寸进行引线配制工作。

这种操作方法既费时又费力，造成了一定的人力和资源的浪费，同时又存在一定的安全操作隐患（如高空坠落和坠物的风险）。由于引线配制压接时，大部分引线是在油箱内部操作进行工作，操作空间狭小，还存在一定的产品质量隐患，（如引线剪切时所产生的金属异物和碎屑及非金属异物不好控制清理）。

我通过总结几台产品引线配置尺寸的规律，并制作引线配置专用T型滑动定位尺，结合图纸标注的尺寸总结出一套500千伏变压器引线配置方法，通过在产品上的应用，取得了很好的效果，可以很好的解决产品线配置的问题，单台产品节约产品试装时间4小时，减少操作人员三人，同时减少天车吊运次数16次，很大的提高了工作效率，节省生产制造成本，并在以后的产品中进行了推广应用。

二是在日常工作中应用心去观察，用心去思考，不断去提高自身的工作质量和工作效率，将改善提案应用到实际工作中去。

再小的问题都应该去发现，去关注、去总结，认真对待，从而减少自身在工作中的失误和错误，提高工作质量，树立主人翁意识。

改善是点点滴滴的积累，保持耐心，不要为了做而做，它能让我们养成良好好的观察和思维的习惯，从而达到自身本质上的提升。

正如清朝钱德苍在《解人颐.勤懒歌》中所说 “一勤天下无难事”。

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